現代生產工業的協同化、集成化以及柔性化，要求工廠內的物流系統具有很高的智能性。智能AGV作為廠內物流自動化搬運工具之一，其導引方式、滿足不同作業的物料搬運以及安全性能成為了越來越多用戶關注的方向。

隨著叉取式AGV運用，對于重載、高舉升場景需求廣泛，而激光重載高舉升AGV是井源機電針對大體積、大負載、高舉升的物料搬運的機型之一，該類型AGV舉升高度超過8米，搬運負載涵蓋100KG-4000KG，目前已在多個行業成功運用。FX30和FX40兩款AGV是目前行業內評價呼聲最高的兩款激光重載高舉升AGV，也是小編今天想為大家分享的兩款產品。

舉重若輕、平穩可靠

FX30和FX40是采用激光導航，激光掃描儀通過不斷計算從旋轉激光束和固定反射板得來的角度確定位置，按照預訂程序的行駛路徑導航。具備精準定位功能，實現物料搬運無人化。而AGV的設計可謂是匠心智造：AGV整體式設計非人工叉車改造，根據托盤或工裝臺車尺寸、結構、承載重心等設計和選配；能適應所有行業的托盤、紙卷、容器、酒桶或特定負載的搬運、堆疊、倉儲管理；采用AGV專用驅動舵輪，在穩定性、定位精度、響應速度等方面比人工叉車改造的AGV性能更優越。其定位精度可達±5mm，因此對于重載、高舉升場景，AGV亦是展現出舉重若輕、平穩可靠的特性。

FX30在某工廠的運用案例

該項目負載3.5噸，舉升6米，行走速度1.5米/秒，AGV將貨物入庫、出庫、存儲、貨位管理有機結合，替代了3臺堆垛機和出入庫的輸送線，為用戶節省成本300多萬元。

靈活自如、高效快捷

FX40在某工廠的運用案例

FX40在某工廠的運用

滿足高位存儲，提升空間利用率

FX30在某工廠的運用案例

利用AGV高舉升的優勢，可以最大化的利用存儲場地空間，存儲更多貨物；如我司在青島、泰國實施的項目，該項目AGV舉升高度超過8米，負載3噸，運行速度1.5米/秒，行走定位精度±5mm；AGV系統與MES對接，AGV自動搬運貨物出入庫；AGV系統具備WCS，庫位管理、庫位盤點都有系統自動完成；目前該系統已經安全、可靠、穩定運行6年，給用戶創造的效益也是非常明顯：

相比原人工叉車取放誤差大，只能放7層，AGV取放精度高，層間距小，同樣高度庫位可以放10層，存儲貨位從2408提升到3440個。

庫位管理智能化

相比原人工盤點，耗時耗力易錯，AGV系統自動進行貨位管理、理庫、盤點，可以實時動態更新。

減少人工，節省成本

減少3班倒的叉車工、庫位盤點人員、減少高舉升液壓車。

徹底解決原人工叉取誤差大，貨物跌落、傷人損貨的風險。

激光重載高舉升AGV的運用現場

全方位防護檢測，安全智能

AGV工作環境周圍時常有人員作業，安全性一直是用戶非常關注的話題。一個好的AGV，除了要滿足其項目的物流搬運功能外，更要規避人為可能出現的風險問題。我們AGV設計、制造遵循嚴格的行業安全法規以確保人員和貨物的安全，AGV做到全方位、立體式安全檢測防護；包含激光安全檢測、接觸式安全觸邊、3D區域檢測等，多達10種，具體體現在：

◆ 前后360°范圍激光安全檢測：檢測距離3米，可設置警示、減速、停止范圍，32個不同區域自動切換。

◆ 兩側安全觸邊：同激光安全檢測雙重防護。

◆ 前方3D視覺檢測：能檢測AGV前上方的人工叉車叉臂、行吊等。

◆ 車身前方、兩側急停按鈕和警示燈。

◆ 安全區域邊界燈。

◆ 叉臂前端激光和接觸式雙重檢測。

◆ 支撐腿前端激光和接觸式雙重檢測。

◆ 托盤貨物叉取在位檢測。

◆ 讀取托盤條形碼或RFID：AGV叉取前自動識別貨位規格型號。

◆ 區域識別系統：檢測貨位、貨架狀態。

更多重載高舉升AGV的運用現場

市場需求的不斷擴大，推動了企業物流規劃的迭代升級，作為有著十七年AGV行業經驗的專業廠商，井源依托豐富經驗和產品技術優勢，根據不同項目場景和用戶需求，提供可行性方案，為企業打造智慧物流倉儲系統提供無限可能。